Kundenprojekt
| Fördergut | Stahlgestell |
| Maße | 1.000mm x 2.000mm x 455mm (LxBxH) |
| Gewicht des Fördergutes | max. 500kg |
| Förderrichtung | quer / längs |
| Taktzeit | max. 20 |
Tragkettenförderer mit integrierter Querförderung und Rückführungssystem
Für die automatisierte Zuführung von schweren Stahlgestellen in eine Roboterstation war eine robuste und prozesssichere Schwerlastfördertechnik erforderlich.
Ziel war die Entwicklung einer Materialflusslösung, die sowohl die zuverlässige Zuführung zur Entladestation als auch die kontrollierte Rückführung der leeren Träger ermöglicht, stets unter Berücksichtigung von Staplerprozessen und Personensicherheit.
Die vollen Stahlgestelle werden beidseitig mittels Gabelstapler auf die Tragkettenförderer aufgegeben. Integrierte Seitenführungen erleichtern das Einbringen und sorgen für eine stabile Spurführung während des Transports.
Die Tragkettenförderer übernehmen den Schwerlasttransport bis zur Entladungsposition in der Roboterzelle, wo die Gestelle automatisiert entleert werden.
Nach dem Entladevorgang werden die leeren Stahlgestelle mittels Hubumsetzer auf eine zentrale Rückführungsstrecke umgesetzt.
Die Hubumsetzer sind mit integrierten, angetriebenen Schwerlast-Tragrollen ausgestattet, die eine platzsparende Querförderung innerhalb der Anlage ermöglichen.
Am Ende der Rückführungsstrecke erfolgt die Positionierung für die Staplerabnahme.
An der Abnahmeposition werden die leeren Stahlgestelle über eine integrierte Wippe in eine sichere Übergabeposition gebracht.
Die Konstruktion minimiert das Risiko von Quetschstellen und gewährleistet eine sichere Interaktion zwischen Fördertechnik und Staplerbetrieb.
Prozesssichere Zuführung von Schwerlastträgern zur Roboterstation
Automatisierte Rückführung leerer Stahlgestelle
Platzsparende Integration von Querförderung
Sichere Staplerübergabe ohne Quetschgefahr
Robuste Materialflussarchitektur für industrielle Schwerlastanwendungen
Werfen Sie einen Blick auf die Schwerlast-Tragrollen, Antrieb und Konstruktion dieser Lösung, direkt aus unserer Fertigung.
Die Gesamtanlage – geplant, konstruiert und gefertigt bei TEGEL-TECHNIK – umfasst unter anderem:
Sie planen eine automatisierte Zuführung schwerer Werkstückträger zu einer Roboterzelle oder möchten bestehende Schwerlastprozesse effizienter gestalten?
TEGEL-TECHNIK entwickelt robuste Förderanlagen für den innerbetrieblichen Schwerlasttransport – abgestimmt auf Gewicht, Bauteilgeometrie und Prozessanforderungen. Von der Analyse Ihrer Materialflussstruktur über die technische Ausarbeitung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Ihr Projekt ganzheitlich.
Ob prozesssichere Zuführung zur Roboterstation, integrierte Querförderung mittels Hubumsetzer oder sichere Rückführung leerer Stahlgestelle – wir realisieren Förderlösungen, die sich nahtlos in Ihre Produktionsumgebung einfügen.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir eine Fördertechniklösung für Ihre Schwerlastanwendung.
Telefon
+49 7322 9611–0Schwerlastfördertechnik muss hohe Gewichte, große Abmessungen und dynamische Belastungen zuverlässig bewältigen.
Neben der mechanischen Stabilität ist eine exakte Spurführung entscheidend, um Werkstückträger sicher zur Roboterstation zu transportieren. Gleichzeitig müssen Zuführung, Entladung und Rückführung innerhalb einer durchgängigen Materialflussarchitektur aufeinander abgestimmt sein.
Tragrollen in der Schwerlastfördertechnik übernehmen die lasttragende Führung und Unterstützung schwerer Werkstückträger während des Transports.
Insbesondere bei Stahlgestellen oder massiven Bauteilaufnahmen sorgen Schwerlast-Tragrollen für eine gleichmäßige Lastverteilung und einen stabilen Lauf innerhalb des Förderstrangs.
In Kombination mit Tragkettenförderern oder integrierten Querfördereinheiten tragen sie dazu bei, hohe Gewichte prozesssicher und verschleißarm durch die Anlage zu bewegen.
In Produktionsumgebungen mit Schwerlastträgern werden Fördertechnik und Staplerbetrieb häufig kombiniert.
Spezielle Übergabestellen und Positioniereinrichtungen – wie beispielsweise Wippen – sorgen dafür, dass Stahlgestelle in einer sicheren Abnahmeposition bereitgestellt werden. Dadurch wird die Quetschgefahr für das Bedienpersonal reduziert und der Materialfluss bleibt kontrollierbar.