Drehtische sind die ideale Fördertechnik, um Fördergüter auf engstem Raum zu drehen, Produkte in verschiedenen Winkeln ein- und auszuschleusen oder die Förderrichtung in einem beliebigen Winkel zu ändern. Des Weiteren werden sie als Verbindungsglied zwischen sich schneidenden Förderbändern genutzt. Der große Vorteil beim Einsatz von Drehstationen besteht in der gleichbleibenden Orientierung des Förderguts unabhängig von der Richtungsänderung.
TEGEL-TECHNIK bietet als kompetenter Hersteller je nach Verwendungszweck Drehtische in unterschiedlichen Abmessungen und Formen. Die Ausführung ist abhängig von Ihren speziellen Anforderungen, Einsatzbedingungen und der Beschaffenheit des Förderguts. Wie bei unseren Verfahrwegen, Hubumsetzern oder Vertikalförderern können verschiedene Förderkomponenten wie Rollenbahnen, Kettenförderer, Bandförderer, Riemenförderer, Hubumsetzer oder Sonderkonstruktionen integriert werden. Das macht unsere Fördertechnik zu einer individuell einsetzbaren Lösung für Ihre Produktion und Intralogistik. Eine Auswahl unserer realisierten Projekte finden Sie hier.
Vorteile der Drehtische von TEGEL-TECHNIK
Breites Anwendungsspektrum: Unsere Drehtische bieten eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Sie ermöglichen einen flexiblen Drehwinkel und erlauben Drehen auf engstem Raum. In speziellen Anwendungsfällen sind auch endlos rotierende Rundtische möglich, welche pro Takt kein Rückdrehen erfordern.
Individualität und Flexibilität: Dank des modularen Aufbaus unserer Förderanlagen, lassen sich die Drehtische flexibel in unterschiedliche Anlagen integrieren. Als Baukastensystem ermöglichen sie einen universellen Einsatz in der Produktion und Intralogistik. Je nach Anwendung lässt sich die einstellbare Drehzahl anpassen.
Robust und zuverlässig: Unsere Bauteile zeichnen sich durch die Verwendung hochwertiger Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium aus und werden sorgfältig verarbeitet. Wir bieten robuste und langlebige Konstruktionen mit leistungsstarkem Antrieb.
Effizienz und Wirtschaftlichkeit: Unsere Drehtische gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss mit hoher Geschwindigkeit und Präzision. Zudem erleichtern sie die Bearbeitung von Fördergütern an schwer zugänglichen Stellen.
Alles aus einer Hand: Wir bieten eine hohe Fertigungstiefe mit umfangreichem Leistungs- und Servicespektrum in Mechanik, Elektrik und im Softwarebereich. Dabei greifen wir als Unternehmen im Bereich Fördertechnik auf unsere wertvolle Erfahrung seit 1982 zurück.
Aufbau und Funktionalität von Drehtischen
Drehtische sorgen für die Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Materialflusses. Sie werden immer dann eingesetzt, wenn die Förderrichtung eines Transportguts geändert, die Orientierung des Transportguts aber gleichbleiben muss. Es gibt Drehtische in manueller Ausführung, bei der die Drehung per Muskelkraft erfolgt oder als motorisch angetriebene Variante. Beim Drehen ist jeder beliebige Drehwinkel realisierbar. Um ein gefahrloses Drehen zu ermöglichen, werden die Drehstationen komplett verkleidet. Alternativ kann der Einsatz in einer Schutzgitterzelle erfolgen.
Eine Untervariante des Drehtisches ist das Drehkreuz. Mit diesem kann das Fördergut innerhalb der Transportstrecke gedreht werden, um die Orientierung des Förderguts zu ändern. Diese Variante wird häufig in der Industrie, zum Beispiel bei Montagestraßen eingesetzt, um eine Zugänglichkeit an allen Seiten des Förderguts zu ermöglichen.
Drehtische im Einsatz
Bei TEGEL-TECHNIK konstruieren wir Drehtische für diverse Einsatzzwecke, sowie in unterschiedlicher Größe und Form. Der Einsatz erfolgt beispielsweise bei Fördersystemen, um wechselnde Produktströme auszugleichen. Drehtische ermöglichen zudem eine sichere Arbeit an schwer zugänglichen Stellen am Werkstück und erhöhen dadurch die Produktivität der Förderanlage.
Für unsere Kunden haben wir mehrere Fördertechnik-Projekte mit Drehtischen realisiert. In einer Montagestraße für weiße Ware wurden mehrere Drehtische verbaut, um die Geräte mehrmals zu drehen. So können die Montageschritte an Vorder- und Rückseite einfach und effizient durchgeführt werden. Ebenfalls realisiert haben wir eine Pufferstrecke mit manuellem Drehtisch als Arbeitsplatz. Ein Mitarbeiter kann dort die Palette drehen und die Teile einfach und sicher entnehmen. Ein weiteres Beispiel ist der Transport von Kunststoffkisten. Ein fahrerloses Transportsystem (FTS) liefert gleichzeitig zwei Kunststoffkisten (KLTs) an, die anschließend auf eine Strecke zusammengeführt und gedreht werden müssen, um eine gleiche Orientierung zu erreichen.