Für den innerbetrieblichen Transport von schweren und ölbehafteten Hydraulikzylindern auf Europaletten war eine robuste und platzsparende Förderlösung erforderlich.
Die Bauteile ragen seitlich über die Palette hinaus und durchlaufen mehrere Bearbeitungsschritte. Ziel war die Realisierung einer Transport- und Pufferstrecke, die einen kontinuierlichen Materialfluss zwischen manuellen und externen Prozessschritten ermöglicht.
Fördertechnik für Hydraulik-Zylinder
Kundenprojekt
Technische Eckdaten
| Fördergut | Europalette DIN EN 13698-1 |
| Beladen mit | Hydraulikzylindern |
| Maße | 1.200 mm x 800 mm x 1.500mm (LxBxH) |
| Überstand Breite beidseitig | gleichmäßig, max. je 1.100mm; Bges 3.000mm |
| Gewicht | max. 1.500 kg |
| Förderrichtung | längs auf Rollenbahn |
| Taktzeit | 8 sec. / Taktschritt |
| Aufstellort | Betrieb in geschlossenen Räumen |
| Umgebungstemperatur | 15 °C – 40°C |
| Besondere Umgebungseinflüsse | öliges Fördergut |
Fördertechnik als Transport- und Pufferstrecke für Europlatten
Rollenbahnen, Rollenförderer und Drehtisch im Zusammenspiel
Ausgangssituation und Zielsetzung
Transport- und Pufferstrecke zwischen Bearbeitungsprozessen
Die realisierte Förderanlage besteht aus motorgetriebenen Rollenbahnen sowie einer nachgelagerten Leerlaufrollenbahn.
An der Aufgabestation werden leere Europaletten manuell aufgelegt und mit Hydraulikzylindern bestückt. Nach vollständiger Beladung wird die Palette über die angetriebene Rollenbahn zur Abnahmestelle für den Frontstapler transportiert.
Die gesamte Strecke ist als Pufferbereich ausgelegt und ermöglicht eine kontrollierte Zwischenlagerung im laufenden Produktionsprozess.
Integration externer Prozessschritte
Nach dem Abtransport durch den Stapler erfolgt ein externer Bearbeitungsschritt. Anschließend wird die Europalette wieder in die nächste Pufferstrecke integriert und dem folgenden Arbeitsplatz zugeführt.
Ergonomische Entnahme am Drehtisch
Am Ende der Förderstrecke befindet sich ein manuell bedienbarer Drehtisch.
Hier kann der Mitarbeiter die Palette in eine optimale Position drehen, um die Bauteile mithilfe eines Greifers sicher und ergonomisch zu entnehmen.Nach Abschluss des Arbeitsschrittes wird die Ware wieder auf die Palette zurückgeführt und manuell über eine Leerlaufrollenbahn weitergeschoben.
Schutz der Fördertechnik bei ölbehaftetem Fördergut
Da während der Bearbeitung Öl oder Bohremulsion auf die Palette und somit auf die Fördertechnik gelangen kann, ist unterhalb der Rollenbahn eine Auffangwanne integriert.
Diese verhindert das Austreten von Flüssigkeiten in die Produktionsumgebung und trägt zur Betriebssicherheit bei.
Die Lösung ermöglicht unserem Auftraggeber unter anderem:
Taktstabilen Palettentransport
Platzsparende Pufferbereiche
Ergonomisch optimierte Arbeitsplätze
Betriebssichere Ausführung bei Flüssigkeitseintrag
Galerie
Das Anwendungsbeispiel unserer Fördertechnik im Detail
Komponenten der Fördertechnik
Die Gesamtanlage – geplant, konstruiert und gefertigt bei TEGEL-TECHNIK – umfasst unter anderem:
manueller Drehtisch mit aufgebauter Leerlaufrollenbahn
Hard- und Software bestehend aus Schaltplanerstellung, Schaltschrankbau, Anlageninstallation, Softwareerstellung, Anlagenvisualisierung, Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung.
Individuelle Fördertechnik für palettierte Bauteile
Sie planen eine Transport- und Pufferlösung für schwere oder ölbehaftete Bauteile auf Europaletten? Oder möchten Sie bestehende Materialflüsse zwischen manuellen und externen Bearbeitungsschritten optimieren?
Als Rollenförderer-Hersteller entwickelt TEGEL-TECHNIK robuste Förderanlagen für den innerbetrieblichen Palettentransport – abgestimmt auf Ihre Bauteilgeometrien, Gewichte und Prozessanforderungen. Von der Analyse Ihres Materialflusses über die technische Ausarbeitung bis hin zur Inbetriebnahme begleiten wir Ihr Projekt ganzheitlich.
Ob platzsparende Pufferstrecken, ergonomisch integrierte Arbeitsplätze oder fördertechnische Lösungen für anspruchsvolle Umgebungsbedingungen – wir realisieren Anlagen, die sich zuverlässig in Ihre Produktion einfügen.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir eine Förderlösung, die zu Ihrem Produktionsprozess passt.
Telefon
+49 7322 9611–0FAQ – Fördertechnik für palettierte Hydraulikzylinder
Der innerbetriebliche Transport schwerer Bauteile auf Europaletten erfolgt häufig über robuste Rollenbahnen oder angetriebene Palettenförderer.
Dabei werden die Paletten zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten transportiert und gleichzeitig gepuffert. Eine solche Förderlösung ermöglicht einen kontinuierlichen Materialfluss und reduziert manuelle Transportwege innerhalb der Produktion.
Pufferstrecken gleichen zeitliche Unterschiede zwischen einzelnen Produktionsschritten aus.
Sie ermöglichen es, Paletten kontrolliert zwischenzulagern, ohne dass nachgelagerte Arbeitsplätze stillstehen. Gerade bei manuellen oder externen Bearbeitungsschritten sorgt eine Pufferlösung für mehr Prozessstabilität und Flexibilität im Produktionsablauf.
Ergonomische Arbeitsplätze lassen sich durch manuelle Drehtische oder positionierbare Palettenaufnahmen realisieren.
Der Mitarbeiter kann die Palette so drehen, dass Bauteile sicher und ohne ungünstige Körperhaltung entnommen werden können. Das reduziert körperliche Belastung und erhöht gleichzeitig die Arbeitssicherheit.
Öl- oder Bohremulsion auf Bauteilen kann sich auf Paletten und Förderkomponenten absetzen.
Daher müssen Förderanlagen in solchen Umgebungen entsprechend ausgelegt sein. Auffangwannen oder geschützte Konstruktionen verhindern das Austreten von Flüssigkeiten und tragen zur Betriebssicherheit sowie zur Sauberkeit der Produktionsumgebung bei.