In der Produktion von Schutzplanken müssen Leitplankenpakete mit einer Länge von 4.300 mm und einem Gewicht von bis zu 5.500 kg pro Fördereinheit prozesssicher transportiert werden. Nach der Profilieranlage befindet sich Restwasser an den Bauteilen, das vor dem nächsten Bearbeitungsschritt kontrolliert entfernt werden muss.
Ziel war die Entwicklung einer robusten Schwerlastfördertechnik, die den Transport der Leitplankenpakete übernimmt und gleichzeitig eine integrierte Entwässerungslösung innerhalb des Materialflusses ermöglicht.
Fördertechnik für Leitplanken
Kundenprojekt
Technische Eckdaten
| Fördergut | Schutzplankenpakete mit bis zu 20 Stück Planken |
| Maße | 4.300mm x 686mm (LxB) |
| Gewicht des Fördergutes | 900 kg pro Paket gesamt max. 5.500 kg |
| Förderrichtung | quer |
| Aufstellort | trockener Betrieb in geschlossenen Räumen |
| Umgebungstemperatur | -10°C bis +40°C |
| Besondere Umgebungseinflüsse | leichte Säuredämpfe |
Fördertechniklösung für den Schwerlast-Transport von Leitplanken
Schwerlast-Kettenförderer und Scherenhubtische im Zusammenspiel
Ausgangssituation und Zielsetzung
Schwerlast-Transport mit integrierter Entwässerung
Die realisierte Förderanlage basiert auf einem Tragkettenförderer aus Stahl, der für hohe Lasten und dynamische Belastungen ausgelegt ist. Die Leitplankenpakete werden paarweise aufgelegt und quer durch die Anlage transportiert. Zur Entfernung des Restwassers werden die Pakete mittels Scherenhubtisch an einer Stirnseite angehoben. Dadurch entsteht eine kontrollierte Schrägstellung, sodass die Flüssigkeit gezielt ablaufen kann. Ein höhenverstellbarer Auflagebock sorgt für eine stabile Positionierung während des Entwässerungsvorgangs.
Sichere Flüssigkeitsführung im Produktionsumfeld
Unterhalb des Auflagebocks befindet sich eine integrierte Auffangwanne mit Ablaufhahn. Diese ermöglicht das kontrollierte Sammeln der ablaufenden Flüssigkeit. Die Planken liegen auf Polyurethanrollen, wodurch eine optimale Lastverteilung auf den Scherenhubtisch gewährleistet wird. Gleichzeitig wird die Oberfläche der Bauteile geschützt. Die Förderanlage ist für den trockenen Betrieb in geschlossenen Räumen bei Umgebungstemperaturen von -10 °C bis +40 °C ausgelegt und berücksichtigt leichte Säuredämpfe als Umgebungsbedingung.
Die Lösung ermöglicht unserem Auftraggeber unter anderem:
Prozesssicheren Transport von Leitplankenpaketen bis 5.500 kg
Integrierte Entwässerung direkt im Materialfluss
Robuste Schwerlastfördertechnik für Stahlbauteile
Kontrollierte Flüssigkeitsaufnahme im Produktionsbereich
Platzsparende Integration von Hub- und Fördertechnik
Galerie Anwendungsbeispiele
Einblick in Schwerlastförderanlagen für Stahl- und Profiltechnik
Komponenten der Schwerlast-Fördertechnik für Leitplanken
Die Gesamtanlage – geplant, konstruiert und gefertigt bei TEGEL-TECHNIK – umfasst unter anderem:
Tragkettenförderer aus Stahl
Scherenhubtisch
Polyurethan-Tragrollen
Hard- und Software bestehend aus Schaltplanerstellung, Schaltschrankbau, Anlageninstallation, Softwareerstellung, Anlagenvisualisierung, Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung
Individuelle Förderlösungen für Schwerlastanwendungen
Sie planen eine Förderlösung für schwere Stahlbauteile oder möchten Ihren Materialfluss in der Metallverarbeitung optimieren?
TEGEL-TECHNIK entwickelt robuste Schwerlastförderanlagen, die exakt auf Bauteilgewicht, Abmessungen und Produktionsumgebung abgestimmt sind. Von der ersten Analyse über die technische Ausarbeitung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Ihr Projekt ganzheitlich. Ob integrierte Entwässerung, Querförderung schwerer Bauteile oder sichere Flüssigkeitsführung – wir realisieren Fördertechniklösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir eine Förderlösung für Ihren Produktionsprozess.
Telefon
+49 7322 9611–0FAQ – Fördertechnik für Leitplanken und Schwerlastpakete
Leitplankenpakete werden in der Stahlverarbeitung häufig über Schwerlastfördertechnik wie Tragkettenförderer transportiert. Diese ermöglichen den sicheren Transport großer und schwerer Bauteile zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten.
Restwasser lässt sich durch integrierte Hub- oder Schrägstelllösungen innerhalb der Förderanlage entfernen. Scherenhubtische heben die Bauteile kontrolliert an, sodass Flüssigkeiten gezielt ablaufen können.
Der Transport schwerer Stahlpakete erfordert robuste Tragkonstruktionen, stabile Spurführung und eine gleichmäßige Lastverteilung. Fördertechnik und Hubmechanik müssen exakt auf Gewicht und Abmessungen abgestimmt sein.
Polyurethanrollen sorgen für eine gleichmäßige Lastverteilung und schützen gleichzeitig die Oberfläche der Stahlbauteile. Sie erhöhen die Betriebssicherheit und reduzieren Verschleiß im Förderprozess.
Integrierte Auffangwannen und Ablaufvorrichtungen ermöglichen das kontrollierte Sammeln von Restflüssigkeiten. Dadurch bleibt die Produktionsumgebung sauber und sicher.