In der Serienfertigung von Spülmaschinen-Innenbehältern müssen Bauteile mit einer Taktzeit von 18 Sekunden prozesssicher transportiert und gepuffert werden. Gleichzeitig erfordert die Integration in bestehende Produktionslayouts eine flexible Förderrichtung sowie eine platzsparende Anlagenarchitektur.
Ziel war die Entwicklung einer automatisierten Fördertechniklösung, die Materialfluss, Richtungsänderung und Pufferung innerhalb der Haushaltsgeräteproduktion zuverlässig verbindet.
Fördertechnik für Spülmaschinen-Innenbehälter
Kundenprojekt
Technische Eckdaten
| Fördergut | Spülmaschinen-Innenbehälter |
| Maße | 700mm x 650mm (LxB) |
| Gewicht des Fördergutes | max. 10kg |
| Taktzeit | 18s |
| Förderrichtung | quer / längs |
| Umgebungstemperatur | 18°C – 35° |
Fördertechniklösung für den schonenden Materialfluss in der Spülmaschinenfertigung
Hubumsetzer, Rollenbahnen und Zahnriemenförderer im Zusammenspiel
Ausgangssituation und Zielsetzung
Platzsparende Förderanlage mit integrierter Richtungsänderung
Die realisierte Förderanlage kombiniert angetriebene Rollenbahnen mit integrierten Hubumsetzern innerhalb einer durchgängigen Materialflussstruktur.
Durch die Integration der Hubumsetzer in die Förderstrecke kann eine 90°-Richtungsänderung direkt im laufenden Prozess erfolgen. Zusätzliche Förderabschnitte werden vermieden, wodurch sich eine flächeneffiziente Layoutintegration in bestehende Produktionslinien ergibt.
Taktgenaue Pufferung und schonender Bausteiltransport
Für den schonenden Transport der Innenbehälter kommen Zahnriemenförderer zum Einsatz. Diese gewährleisten eine materialgerechte Handhabung sensibler Bauteile innerhalb der Serienproduktion.
Einzelplatzsektionen mit angetriebenen Motorrollen ermöglichen eine kontrollierte Vereinzelung und präzise Taktsteuerung. Dadurch bleibt der Materialfluss auch bei kurzen Durchlaufzeiten stabil und synchronisiert.
Die Lösung ermöglicht unserem Auftraggeber unter anderem:
Taktstabile Serienproduktion von Spülmaschinen-Innenbehältern
Flächeneffiziente Integration in bestehende Produktionslayouts
Platzsparende Richtungsänderung im Materialfluss
Kontrollierte Pufferung zwischen Produktionsschritten
Schonenden Bauteiltransport in der Haushaltsgerätefertigung
Galerie Anwendungsbeispiele
Ein Einblick in die Förderanlagen-Maschinen für industriellen Materialfluss
Komponenten der Förderanlagen für Spülmaschinen-Behälter
Die Gesamtanlage – geplant, konstruiert und gefertigt bei TEGEL-TECHNIK – umfasst unter anderem:
Hard- und Software bestehend aus Schaltplanerstellung, Schaltschrankbau, Anlageninstallation, Softwareerstellung, Anlagenvisualisierung, Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung
Individuelle Förderlösungen für die Serienproduktion
Sie planen eine neue Förderanlage für die Produktion von Haushaltsgeräten oder möchten bestehende Materialflüsse effizienter gestalten?
TEGEL-TECHNIK entwickelt automatisierte Förder- und Materialflusssysteme, die exakt auf Ihre Taktzeiten, Bauteilgeometrien und Layoutanforderungen abgestimmt sind. Von der ersten Analyse Ihrer Produktionsprozesse über die technische Ausarbeitung bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie ganzheitlich und praxisnah.
Ob Richtungsänderung im Materialfluss, taktgenaue Pufferung oder platzsparende Integration in bestehende Linien – wir realisieren Lösungen, die sich nahtlos in Ihre Serienfertigung einfügen.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen. Gemeinsam entwickeln wir eine Förderlösung, die zu Ihrem Produktionsumfeld passt.
Telefon
+49 7322 9611–0FAQ – Fördertechnik für Spülmaschinen-Innenbehälter
In der Serienproduktion von Haushaltsgeräten erfolgt der Transport von Spülmaschinen-Innenbehältern über automatisierte Förderanlagen. Diese übernehmen nicht nur den kontinuierlichen Weitertransport der Bauteile, sondern ermöglichen gleichzeitig eine taktgenaue Pufferung zwischen einzelnen Produktionsschritten.
Je nach Layoutanforderung kann der Materialfluss quer oder längs erfolgen und flexibel in bestehende Produktionslinien integriert werden.
Eine Richtungsänderung im Materialfluss wird häufig durch integrierte Hubumsetzsysteme innerhalb der Förderstrecke umgesetzt.
Dabei wird das Fördergut angehoben und kontrolliert in eine neue Förderrichtung überführt. Diese Lösung spart zusätzliche Förderstrecken und ermöglicht eine platzsparende Integration in komplexe Produktionslayouts.
In der Serienproduktion von Spülmaschinen dienen Pufferstrecken dazu, Prozessschwankungen auszugleichen und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Durch segmentierte Förderbereiche kann jedes Bauteil gezielt gestoppt oder weitertransportiert werden. Das erhöht die Prozesssicherheit und sorgt für eine gleichmäßige Auslastung der nachgelagerten Stationen.
Förderanlagen in der Haushaltsgeräteproduktion müssen unterschiedliche Bauteilgrößen, Gewichte und Förderrichtungen berücksichtigen.
Neben der mechanischen Stabilität sind vor allem eine schonende Bauteilhandhabung, flexible Layoutintegration und eine zuverlässige Taktsteuerung entscheidend. Die Fördertechnik muss sich nahtlos in bestehende Produktionsumgebungen einfügen und dauerhaft prozessstabil arbeiten.