Kettenförderer in Schleifkabine

Im Rahmen eines anspruchsvollen Projekts hat TEGEL-TECHNIK eine individuelle Fördertechniklösung für das automatisierte Werkstückhandling innerhalb einer Schleifkabine realisiert. Die Anlage transportiert fertig geschweißte Gabelstaplerfahrerkabinen auf speziellen Ladungsträgern durch eine Roboterschleifzelle – zuverlässig, exakt positioniert und voll automatisiert.

Das Herzstück: ein tragfähiger 2-Strang-Kettenförderer, kombiniert mit Drehtisch, Spann- und Indexiereinheit – abgestimmt auf die Anforderungen der Werkstück-Automation R-C2.

Die Anlage ist für den Transport und die Positionierung schwerer Werkstücke im Rahmen eines automatisierten Schleifprozesses konzipiert. Die zu schleifenden Fahrerkabinen werden fest auf einem Ladungsträger montiert und über ein leicht geneigtes Kettenfördersystem zur Roboterzelle befördert. Der gesamte Ablauf – vom Einschub bis zur Entnahme – erfolgt vollautomatisch und synchronisiert mit der Roboterbearbeitung.

Diese Anwendung zeigt exemplarisch, wie sich Werkstückhandling und Automation mit Tragkettenförderern präzise und robust umsetzen lassen – auch bei komplexen Werkstückformen und hohen Gewichten.

Tragkettenförderer mit Spann- und Indexiereinheit und Drehtisch in Roboterzelle, Hard- und Software bestehend aus Schaltplanerstellung, Schaltschrankbau, Anlageninstallation, Softwareerstellung, Anlagenvisualisierung, Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung.

Das Ziel: Mit dieser Fördertechnik werden zuvor fertig geschweißte Gabelstaplerfahrerkabinen durch eine Roboterschleifkabine transportiert.

1. Aufgabe und Zuführung:
   Die mit Werkstücken beladenen Gestelle werden manuell auf einen leicht schräg gestellten 2-Strang-Tragkettenförderer aufgeschoben. Beim Kontakt mit der Förderkette wird das Gestell automatisch aufgenommen und die Strecke aufwärts gefördert.

2. Durchlauf Schleifkabine:
   Der erste Förderer endet direkt vor einem Schnelllauftor, wo ein zweiter Kettenförderer übernimmt. Dieser transportiert das Werkstück in die Schleifkabine.

3. Bearbeitung in der Roboterzelle:
   Im Zentrum der Kabine befindet sich ein Drehtisch mit integriertem Förderer. Hier wird das Gestell präzise gestoppt, indexiert und durch eine Spannvorrichtung fixiert – die Grundlage für eine exakte Roboter-Schleifbearbeitung.

4. Ablauf und Entnahme:
   Nach der Bearbeitung öffnet sich ein weiteres Schnelllauftor, und das Werkstück wird auf einen geneigten Tragkettenförderer übergeben. Am Ende dieser Auslaufstrecke können die bearbeiteten Gestelle bequem entnommen werden.

Die Fördertechnik wurde von TEGEL-TECHNIK als Komplettlösung umgesetzt – inklusive aller mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Bestandteile. Durchgängige Qualität und hohe Abstimmung sorgen für maximale Betriebssicherheit:

• Schaltschrankbau und individuelle Schaltpläne

• SPS-Programmierung und Visualisierung

• Montage und Anlageninstallation

• Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung

Diese Lösung ist ein Beispiel für die hohe Kompetenz unserer Mitarbeiter bei TEGEL-TECHNIK im Bereich Automation von Werkstückprozessen – speziell bei robotergestützter Bearbeitung.

Sie möchten Werkstücke automatisiert schleifen oder Ihre Schleifprozesse roboterbasiert optimieren? Dann sprechen Sie mit TEGEL-TECHNIK. Wir beraten Sie individuell und entwickeln passgenaue Fördertechnik für Ihre Anwendungen – von der ersten Idee bis zur fertigen Anlage.

Jetzt Kontakt aufnehmen – für Ihre Lösung in der Werkstück-Automation.